Soldas existentes para segmentos diamantados

Soldas de segmentos diamantados

 

Boa noite amigos e clientes. Nesta noite que faz frio na cidade de Porto Alegre, trago algumas tecnologias relacionadas à solda de segmentos diamantados que imperam os dias de hoje. Também cito as maneiras mais utilizadas e seus diferenciais. Me acompanhe…

 

Tecnologias de solda

 

Hoje temos disponíveis no mercado três métodos de solda distintos para segmentos diamantados . São elas:

 

  • Solda por indução (alta frequência)
  • Solda por gases (Acetileno e oxigênio)
  • Solda a laser

 

Solda por indução (solda de alta frequência)

 

A solda por indução eletromagnética, também conhecida como solda de alta frequência, é um processo de aquecimento de um objeto a partir de um campo eletromagnético gerado por um eletroímã e um oscilador eletrônico que transporta corrente. Essa corrente aquece a bobina em um processo que pode ser programado.

Entre os diferenciais de se utilizar a solda por indução, podemos listar:

 

  • Aumento considerável de produtividade
  • Possibilidade de regulagem de temperatura
  • Baixo custo
  • O processo pode ser programado
  • É soldado com lâmina, não com vareta. O que a torna mais frágil pela maior dificuldade de preenchimento.

As potências mais utilizadas nas máquinas de indução para soldar de segmentos diamantados é 5kw, 10kw , 15kw e 25kw. Abaixo seguem algumas imagens de máquinas de solda por indução.

 

 

 

 

 

 

 

Solda a laser

 

Amplamente utilizada por empresas multinacionais fabricantes de ferramentas diamantadas, a solda a laser é um exemplo de solda por fusão. 

Não sendo necessária a utilização de um terceiro metal (metal ligante) para união, as partes são aquecidas pelo laser e se fundem, unindo-se vigorosamente. 

Geralmente nos locais onde é empregada a solda a laser, todos os processos são automatizados.

Considerada a solda que produz a união de maior resistência dentre as listadas acima, a tipologia de solda a laser também carrega um alto custo de investimento.

Alta produtividade e forte união dos elementos são as principais características dessa metodologia.

 

 

 

 

 

 

 

 

Solda com gases

 

Também conhecida como solda oxi-acetilênica como o nome já descreve, esta solda é composta por dois gases que se fundem formando uma chama azul, de temperatura superior. Oxigênio e acetileno são os gases mais empregados, porém, em caso de urgência, pode-se utilizar outro gás inflamável para substituir o acetileno, como por exemplo o gás natural de cozinha.  Este, quando utilizado, acaba demorando um tempo maior para incandescência do metal, comparado ao acetileno. 

Sendo a tipologia mais comum e mais utilizada, a solda com maçarico requer baixo investimento. O conjunto inicial para começar a soldar suas brocas requer:

 

  • 1 cilindro de oxigênio
  • 1 cilindro de acetileno
  • 1 regulador de pressão de acetileno
  • 1 regulador de pressão de oxigênio
  • 2 metros de mangueira dupla para gás
  • 1 maçarico para solda oxi-acetilênica

 

São inúmeras as vantagens de se utilizar a solda oxi-acetilênica. Dentre principais podemos listar baixo custo e possibilidade de levar o conjunto para o local do serviço, pelo baixo peso dos equipamentos. Conheça abaixo o equipamento para executar a solda oxi-acetilênica.

 

 

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