Soldas de segmentos diamantados
Boa noite amigos e clientes. Nesta noite que faz frio na cidade de Porto Alegre, trago algumas tecnologias relacionadas à solda de segmentos diamantados que imperam os dias de hoje. Também cito as maneiras mais utilizadas e seus diferenciais. Me acompanhe…
Tecnologias de solda
Hoje temos disponíveis no mercado três métodos de solda distintos para segmentos diamantados . São elas:
- Solda por indução (alta frequência)
- Solda por gases (Acetileno e oxigênio)
- Solda a laser
Solda por indução (solda de alta frequência)
A solda por indução eletromagnética, também conhecida como solda de alta frequência, é um processo de aquecimento de um objeto a partir de um campo eletromagnético gerado por um eletroímã e um oscilador eletrônico que transporta corrente. Essa corrente aquece a bobina em um processo que pode ser programado.
Entre os diferenciais de se utilizar a solda por indução, podemos listar:
- Aumento considerável de produtividade
- Possibilidade de regulagem de temperatura
- Baixo custo
- O processo pode ser programado
- É soldado com lâmina, não com vareta. O que a torna mais frágil pela maior dificuldade de preenchimento.
As potências mais utilizadas nas máquinas de indução para soldar de segmentos diamantados é 5kw, 10kw , 15kw e 25kw. Abaixo seguem algumas imagens de máquinas de solda por indução.


Solda a laser
Amplamente utilizada por empresas multinacionais fabricantes de ferramentas diamantadas, a solda a laser é um exemplo de solda por fusão.
Não sendo necessária a utilização de um terceiro metal (metal ligante) para união, as partes são aquecidas pelo laser e se fundem, unindo-se vigorosamente.
Geralmente nos locais onde é empregada a solda a laser, todos os processos são automatizados.
Considerada a solda que produz a união de maior resistência dentre as listadas acima, a tipologia de solda a laser também carrega um alto custo de investimento.
Alta produtividade e forte união dos elementos são as principais características dessa metodologia.


Solda com gases
Também conhecida como solda oxi-acetilênica como o nome já descreve, esta solda é composta por dois gases que se fundem formando uma chama azul, de temperatura superior. Oxigênio e acetileno são os gases mais empregados, porém, em caso de urgência, pode-se utilizar outro gás inflamável para substituir o acetileno, como por exemplo o gás natural de cozinha. Este, quando utilizado, acaba demorando um tempo maior para incandescência do metal, comparado ao acetileno.
Sendo a tipologia mais comum e mais utilizada, a solda com maçarico requer baixo investimento. O conjunto inicial para começar a soldar suas brocas requer:
- 1 cilindro de oxigênio
- 1 cilindro de acetileno
- 1 regulador de pressão de acetileno
- 1 regulador de pressão de oxigênio
- 2 metros de mangueira dupla para gás
- 1 maçarico para solda oxi-acetilênica
São inúmeras as vantagens de se utilizar a solda oxi-acetilênica. Dentre principais podemos listar baixo custo e possibilidade de levar o conjunto para o local do serviço, pelo baixo peso dos equipamentos. Conheça abaixo o equipamento para executar a solda oxi-acetilênica.

